Pagsusuri sa paraan ng pagsubok ng lakas ng semento

1. Paghahanda ng ispesimen

1. Paghahanda ng mortar: paghaluin ang 450±2g ng semento, 1350±5g ng karaniwang buhangin, at 225±1g ng tubig sa isang mixer para sa mekanikal na paghahalo ng mortar. Ilagay muna ang tubig sa palayok, pagkatapos ay idagdag ang semento, ilagay ang palayok sa nakapirming rack, at itaas ito sa isang nakapirming posisyon. Pagkatapos ay agad na simulan ang makina, pukawin sa mababang bilis para sa 30s, at magdagdag ng buhangin nang pantay-pantay sa parehong oras sa pagsisimula ng dalawang 30s. Kapag ang bawat antas ng buhangin ay sub-packed, magsimula sa coarse-grained na antas, at dagdagan ang kinakailangang dami ng bawat antas ng buhangin. Lumiko ang makina sa mataas na bilis at ihalo para sa isa pang 30 segundo. Itigil ang paghahalo sa loob ng 90 segundo, at gumamit ng rubber scraper upang kaskasin ang buhangin sa blade at ang pader ng palayok sa gitna ng palayok sa loob ng .1 15s. Patuloy na pukawin sa mataas na bilis sa loob ng 60 segundo.

 

2. Binubuo kaagad pagkatapos maihanda ang mortar. Ayusin ang walang laman na pansubok na amag at ang manggas ng amag sa nanginginig na mesa, at gumamit ng angkop na kutsara para i-load ang mortar sa pansubok na amag sa dalawang layer nang direkta mula sa mixing pot. Kapag nag-i-install ng isang layer, maglagay ng humigit-kumulang 300g ng mortar sa bawat tangke, gumamit ng malaking spreader upang patayong ikalat ang materyal sa tuktok ng manggas ng amag at pabalik-balik sa bawat puwang ng amag nang isang beses, at pagkatapos ay mag-vibrate ng 60 beses. I-load muli ang pangalawang layer ng mortar, ikalat ito ng patag na may maliit na spreader, at i-vibrate itong muli ng 60 beses. Alisin ang manggas ng amag, alisin ang pangsubok na amag mula sa vibrating table, gumamit ng metal ruler upang maglagay ng metal ruler sa isang dulo ng tuktok ng test mold sa isang anggulo na humigit-kumulang 90? Igalaw ang isang dulo upang i-scrape off ang mortar na lumampas sa bahagi ng test mol sa isang pagkakataon, at gamitin ang parehong tuwid na ruler upang pakinisin ang ibabaw ng test body nang halos pahalang. Markahan o magdagdag ng tala sa test mold upang ipahiwatig ang bilang ng test piece at ang posisyon ng test piece na may kaugnayan sa tapping table.

3. I-clamp ang test mold at ang blanking funnel sa gitna ng vibrating table habang hinahalo ang mortar. Ilagay ang lahat ng pinaghalong mortar nang pantay-pantay sa blanking funnel, simulan ang vibrating table, at ang mortar ay dadaloy sa test mol sa pamamagitan ng funnel. Mag-vibrate ng 120s±5s para huminto. Matapos makumpleto ang panginginig ng boses, alisin ang pansubok na amag, gumamit ng isang patag na ruler upang kaskasin at pakinisin ang goma na buhangin na mas mataas kaysa sa pansubok na amag. Pagkatapos ay markahan ang pansubok na amag o gumamit ng tala upang ipahiwatig ang numero ng piraso ng pagsubok.

 

2. Pagpapanatili ng specimen

Alisin ang mortar na natitira sa paligid ng amag, at ilagay ang pansubok na amag sa isang pahalang na istante sa isang fog room o basang kahon para sa paggamot. Ang mamasa-masa na hangin ay dapat makipag-ugnayan sa lahat ng panig ng pansubok na amag. Sa panahon ng pagpapanatili, ang test mold ay hindi dapat ilagay sa iba pang test molds. Alisin ang demold hanggang sa tinukoy na demolding time, at markahan ang sample bago demolding. Pagkatapos ay ilagay ang test body sa 20 ℃ ± 1 ℃ tubig para sa paggamot. Kapag inilagay nang pahalang, ang eroplanong nag-scrape ay dapat nakaharap paitaas. Ang piraso ng pagsubok ay inilalagay sa isang hindi nabubulok na istante at pinapanatili ang isang tiyak na distansya sa pagitan ng isa't isa upang payagan ang tubig na makontak ang anim na ibabaw ng piraso ng pagsubok. Sa panahon ng paggamot, ang pagitan sa pagitan ng mga specimen o ang lalim ng tubig sa itaas na ibabaw ng ispesimen ay hindi dapat mas mababa sa 5mm. Maliban sa mga specimens na 24h old o naantala sa 48h demolding, anumang specimens na umabot na sa edad ay dapat na alisin sa tubig 15min bago ang test (broken type). Punasan ang mga deposito sa ibabaw ng katawan ng pagsubok at takpan ito ng isang basang tela hanggang sa pagsubok.

 

3. Pamamaraan ng pagsubok

1. Pagpapasiya ng flexural strength

Ilagay ang isang gilid ng test body sa supporting cylinder ng testing machine, ang mahabang axis ng test body ay patayo sa supporting cylinder, at ang load ay pantay na inilalapat sa tapat ng prism sa isang rate ng 50N/s±10N/s sa pamamagitan ng loading cylinder. Hanggang sa masira. Ang flexural strength ay kinakalkula tulad ng sumusunod:

Rf = 1.5FtL/b3

Saan: Ft-ang load na inilapat sa gitna ng prism kapag ito ay nasira;

L-ang distansya sa pagitan ng mga sumusuportang column;

B-ang haba ng gilid ng parisukat na cross-section ng prism.

2. Pagpapasiya ng lakas ng compressive

Mag-load nang pantay-pantay sa gilid ng kalahating prism sa bilis na 2400N/s±200N/s hanggang sa masira ito. Ang lakas ng compressive ay kinakalkula tulad ng sumusunod:

Rc = Fc/A

Sa formula: Fc-malaking load sa oras ng pagkabigo;

A-Ang lugar ng naka-compress na bahagi.

 

4. Pagkumpirma ng mga resulta ng pagsubok

1. Kunin ang average na halaga ng mga resulta ng flexural strength ng isang pangkat ng tatlong prism bilang resulta ng pagsubok. Kapag ang tatlong halaga ng lakas ay lumampas sa average na halaga ng ± 10%, ang average na halaga ay dapat alisin at pagkatapos ay kunin bilang resulta ng flexural strength test;

2. Kunin ang arithmetic average ng anim na compressive strength measured values ​​​​na nakuha sa isang set ng tatlong prism bilang resulta ng pagsubok. Kung ang isa sa anim na sinusukat na halaga ay lumampas sa ± 10% ng average na halaga ng anim, ang resulta na ito ay dapat na alisin , At ang average ng natitirang limang bilang ang mga resulta ng pagsubok sa lakas ng compressive. Kung ang alinman sa limang sinusukat na halaga ay lumampas sa ±10% ng kanilang average, hindi wasto ang hanay ng mga resultang ito.

Ang lakas ng semento ay magagamit lamang sa mga proyekto sa pagtatayo pagkatapos maipasa ang mga pagsubok sa itaas at matugunan ang mga pamantayan. Ito ay responsable para sa kaligtasan ng produksyon.